Loading...
APM'21 Conference
29 ноя. 2021 - 31 дек. 2021

Построение стратегии техобслуживания для 50 000 производственных активов

Новозеландская компания Synlait Milk Limited перерабатывает более 800 миллионов литров молока каждый год. В среднем 4 200 тонн сырого молока каждый день, из которых производит до 450-500 тонн сухого молока в сутки. У компании также есть специально построенное предприятие по производству детских смесей - самое большое и современное в Южном полушарии.
Простои оборудования при таком объеме производства создавали значительные проблемы. Поэтому при помощи внешнего консультанта AMSYST всего за 5 недель был разработан и внедрен в производство комплект стратегий по управлению активами. В том числе:
50 000 единиц производственных активов
90 000 задач по техническому обслуживанию в год
1 400 диаграмм расположения оборудования
2 500 технологических карт технического обслуживания производственных активов
До начала проекта предприятие характеризовали типичные проблемы:
Минимально возможная команда технического обслуживания
Нехватка финансирования для поддержания производственных активов
Хроническая нехватка времени для выполнения основных операций тех обслуживания.
Этапы разработки стратегии:
Оценка каждого производственного актива с точки зрения заменимости, стоимости простоя, влияния на продукт. На этом этапе выявлены узкие места «бутылочное горлышко» по всем направлениям.
1
Разработаны матрицы всех возможных рисков для каждого вида актива.
2
Проведено автоматическое определение уровня критичности оборудования на основе полученных моделей и рисков.
3
Разработаны 200 моделей технического обслуживания , включающие 2500 типовых задач тех обслуживания.
4
Разработаны точные диаграммы расположения единиц оборудования (3D для клапанов и трубопроводов, 2D для машин и агрегатов) – 1400 диаграмм.
5
Разработаны типовые технологические карты технического обслуживания – 2500 карт.
6
Предложены планы капитальных инвестиций по замене и дублированию оборудования.
7
В результате проведенной работы расчетная длительность всех операций технического обслуживания уменьшена на 80%, а необходимые ресурсы на 50% от начальных. При существенном сокращении простоев и связанных с ними потерь.
Комментарий эксперта
Проблема правильного построения стратегии технического обслуживания чрезвычайно актуальна для всех предприятий пищевой отрасли. Ряд стандартов (в том числе ISO 22000) прямо требует оценки критичности оборудования, четкой идентификации и т.д.
В описанном примере вдохновляет срок выполнения в 5 недель. Очевидно использовались готовые унифицированные наборы операций по обслуживанию. Для отечественных пищевых предприятий психологическим барьером служит с необходимость привлечения внешних консультантов, тогда как собственные отделы технического обслуживания не имеют ни времени, ни квалификации для разработки корректной стратегии. Далеко не все наши пищевые предприятия имеют упомянутые системы CMMS - это программное обеспечение для управления процессами техобслуживания, а тем более надстройки для управления активами, такие как предлагает AMSYST. Описанный опыт стандартизации процедур технического обслуживания в отечественной практике не переносится не только между площадками, но и цехами одного предприятия. Причиной этому - глубокие крос-функциональные колодцы на предприятиях и низкая культура сотрудничества. Соответственно не используется в полной мере имеющийся опыт, инструменты, не проводится унификация оборудования.
Собственно, поэтому подобные кейсы, их анализ и рассмотрение нужны всем - и руководителям, и персоналу тех. обслуживания.
***
Больше деталей о кейсах АРМ 4.0 - регистрируйтесь на конференцию 9 ноября.
Maxym Tyutyunnyk
Имеет длительный практический опыт технического обслуживания пищевых предприятий Coca-Cola, Roshen, Danon. Прошел путь от специалиста по АСУ ТП до технического директора/главного инженера. TUV Functional Safety Engineer. Работает с АППАУ в качестве ведущего консультанта по пищевой промышленности.