Loading...
APM'21 Conference
29th Nov 2021 - 31st Dec 2021

Как внедрять Индустрию 4.0 в производстве изделий из нержавеющей стали

На этот вопрос в своей презентации на Asset Performance 4.0 отвечал Рубен Жилен (Ruben Gielen), продакт менеджер И4.0 в Aperam Genk, - одном из мировых лидеров в области производства изделий из нержавеющей стали.
Рубен адресует вначале классические вызовы, достаточно близкие к большинству рынков Украины и других развивающихся стран.
Большинство металлургических заводов построены в середине либо конце прошлого века, все оборудование является достаточно старым.
Эти производственные активы пережили несколько волн автоматизации – сегодня там можно найти контроллеры Siemens и других производителей от самых ранних моделей, до последних.
Данные разных производственных участков изолированы в функциональных колодцах – на многих предприятиях нет современных MES/MOM.
4-уровневая структура автоматизации предприятий (полевое оборудование, АСУТП, МОМ, ERP) уже не соответствует новым требованиям по гибкости и реактивности на изменения.
Команды производственных аналитиков есть, есть даже data scientists, но 82% из них занимаются просто сбором, чисткой и упорядочиванием данных.
Проблемы с персоналом касаются как возраста и престижа металлургических профессий (средний возраст 49+), так и структурных – ролевых распределений внутри компаний.
В целом, главный вызов в переходе к И4.0 состоит в том, что подобные компании по-прежнему являются production driven, but not data-driven.
Далее Рубен описывает достаточно классический путь управления изменениями в компании.
Вот как Aperam проходит этот путь у себя
2017 год – «создать срочность»: менеджмент инвестирует в подготовку стратегий, менеджеров высшего и среднего звена. В компании подготовлены детальные планы цифровой трансформации.
2018 год – «сформировать коалицию»: Aperam объединяет усилия по цифровой трансформации со своими ближайшими отраслевыми партнерами – ArcellorMittal, Ontorem, Imec. Вместе они формируют мульти-дисциплинарную команду, куда входят ведущие эксперты по автоматизации и граничным устройствам (edge), IIoT, обработке данных и качеству.
2018 год «создать общее видение»: команда формирует детальную дорожную карту, в которой важное место занимают определение и приоритеты юз-кейсов. Также создается единая методика разработки новых приложений, отражающая специфику индустрии – TOBIAS (TOol development for BIg data Analytics in the Steel industry).
2019 – «распространить видение – вовлечь всю компанию»: создается Совет, наделенный соответствующими полномочиями, и который проводит большое количество встреч, согласований, обменов – как внутри компании, так и со всеми партнерами.
2019-20 – «сделать рабочих сильными»(empower workers): лидерство берет департамент управления качеством, который постепенно переводит все процессы на data-driven. Данные начинают играть все более важную роль в операционном менеджменте, архитектура систем управления интегрирует технологии IIoT, включая современную ИТ-инфраструктуру и методы обработки данных.
2020 – «создать быстрые победы»: команды включают первые прототипы, которые анализируют корневые проблемы, связанные с качеством металла. Данные, используемые в алгоритмах включают как структурированные, так и неструктурированные (видео-потоки).
2021 – «развить успех»: команды проекта начинают развивать – масштабировать первые прототипы. Широко используются методы предиктивной аналитики, анализа корневых проблем, моделирования white / grey / black, унифицируются модели данных; происходит распространение этих методов на другие предприятия холдинга.
Рубен показывают текущую структуру департаменту цифровой трансформации, которая 4 новые направления и соответствующие им должности и специальности.
Какие результаты этих преобразований? Компания получила оптимизацию и сокращение затрат на логистику до 30%, сокращены складские запасы и время выпуска новых продуктов, все операцию по контролю качества переведены в автоматический режим, улучшилась безопасность, в частности на 30% сократились аварийные остановки и на 18% - простои. Компания имеет также эффект влияния на сокращение выбросов СО2, улучшения пропускной способности до 15% и улучшения в цепочке поставок.
Рубен Жилин заключает, что ИТ-департамент таким образом, превратился из центра затрат в стратегического партнера предприятия, создающего высокую ценность для бизнеса. Однако этот путь был долгим и включал в себя последовательность определенных этапов.
Комментарий АППАУ
Этот кейс является классическим примером управления изменениями в цифровой трансформации крупных предприятий. Он примечателен не столько технологическими особенностями, как правильной фокусировкой на человеческом факторе и эффективной стратегии. Интересно, что подобные инициативы построения дорожной карты и создания пилотных проектов 4.0 были на упоминаемом в кейсе ArcellorMittal в Кривом рогу еще в 2016 году. Однако проект не получил поддержки руководства и потихоньку умер. Напротив, интересным и вполне успешным сегодня является опыт украинских холдингов – Метинвеста и Интерпайп. Мы услышим эти кейсы на мероприятии 9 ноября.
***
Больше деталей о кейсах АРМ 4.0 - регистрируйтесь на конференцию 9 ноября.
Alexandre Yurchak
Over 20 years of experience in business development, marketing and sales in industrial markets. He rose from a product manager of an international corporation to a general director of a Ukrainian engineering group. He has an excellent knowledge of the ICT, industrial automation and electrical engineering, mechanical engineering and engineering markets. He worked in Ukraine, Russia and France. The association is headed by APPAU